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  • 貼片電阻生產(chǎn)工藝流程圖解
    • 發(fā)布時(shí)間:2020-04-06 22:50:22
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    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程圖解
    貼片電阻叫片式固定電阻器,是從Chip Fixed Resistor直接翻譯而來(lái)的,特點(diǎn)是耐潮濕、耐高溫、可靠度高、外觀尺寸均勻,精確且溫度系數(shù)與阻值公差小。 按生產(chǎn)工藝分厚膜片式電阻和薄膜片式電阻兩種。厚膜貼片電阻是采用絲網(wǎng)印刷將電阻性材料淀積在絕緣基體(例如氧化鋁陶瓷)上,然后燒結(jié)形成的。我們常見(jiàn)且我司在大量使用的基本都是厚膜片式電阻,精度范圍在±0.5%~10%之間,溫度系數(shù)在±200ppm/℃~±400ppm/℃。薄膜片式電阻,通常為金屬薄膜電阻,是在真空中采用蒸發(fā)和濺射等工藝將電阻性材料濺鍍(真空鍍膜技術(shù))在絕緣基體上制成,特點(diǎn)是溫度系數(shù)低,溫漂小,電阻精度高。 按封裝分01005、0201、0402、0603、0805、1206、1210、2010、2512等,其常見(jiàn)序列的精度為±1%、±5%,標(biāo)準(zhǔn)阻值有E24和E96序列,常見(jiàn)功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/4W、1/2W、1W等。
    貼片電阻的結(jié)構(gòu)
    貼片的電阻主要構(gòu)造如下:
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    1. 生產(chǎn)流程 常規(guī)厚膜片式電阻的完整生產(chǎn)流程大致如下:
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    2.生產(chǎn)工藝原理及CTQ 針對(duì)上述的厚膜片式電阻生產(chǎn)流程中的相關(guān)生產(chǎn)工序的功能原理及CTQ介紹如下。
    2.1背導(dǎo)體印刷
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】背面電極作為連接PCB板焊盤(pán)使用。
    【制造方式】背面導(dǎo)體印刷烘干
    Ag膏—》 140°C /10min,將Ag膏中的有機(jī)物及水分蒸發(fā)。
    基板大小:通常0402/0603封裝的陶瓷基板是50x60mm, 1206/0805封裝的陶瓷基板是60x70mm。
    2.2正導(dǎo)體印刷
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】正面電極導(dǎo)體作為內(nèi)電極連接電阻體。
    【制造方式】正面導(dǎo)體印刷烘干高溫?zé)Y(jié)
    Ag/Pd膏 —》 140°C /10min,將Ag/Pd膏中的有機(jī)物及水分蒸發(fā)—》 850°C /35min 燒結(jié)成型
    CTQ:
    1、電極導(dǎo)體印刷的位置(印刷機(jī)定位要精確);
    2、Ag/Pd(鈀)膏印刷厚度(通過(guò)鋼網(wǎng)厚度進(jìn)行控制);
    3、爐溫曲線,傳輸鏈速(5.45~6.95IPM(英寸/分))。
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    2.3電阻層印刷
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】電阻主要初 R值決定。
    【制造方式】電阻層印刷烘干高溫?zé)Y(jié)
    R膏(RuO2) —》 140°C /10min —》 850°C /40min 燒結(jié)固化
    CTQ:1、R膏的目標(biāo)阻值(目標(biāo)阻值的R膏是通過(guò)多種原純膏按一定比例混合 調(diào)配而成,常見(jiàn)原純膏有1R、4R7、10R 、47R 、100R 、1K 、 4K7 、47K等);
    2、電阻層印刷的位置(印刷機(jī)定位要精確);
    3、R膏印刷厚度(通過(guò)鋼網(wǎng)厚度進(jìn)行控制);
    4、R膏的解凍攪拌及使用時(shí)間(1周使用完);
    5、爐溫曲線,傳輸鏈速。
    2.4一次玻璃保護(hù)
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】對(duì)印刷的電阻層進(jìn)行保護(hù),防止下道工序鐳射修整時(shí)對(duì)電阻層造成 大范圍破壞。
    【制造方式】一次保護(hù)層印刷烘干高溫?zé)Y(jié)玻璃膏 —》 140°C /10min —》 600°C /35min 燒結(jié)
    CTQ:
    1、玻璃膏印刷的位置(印刷機(jī)定位要精確);
    2、玻璃膏印刷厚度(通過(guò)鋼網(wǎng)厚度進(jìn)行控制);
    3、爐溫曲線,傳輸鏈速。
    2.5鐳射修整
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】修整初 R 值成所需求的阻值。 【制造方式】以鐳射光點(diǎn)切割電阻體改變電阻的長(zhǎng)寬比,使初R值升高到需求值。R=ρl/s,ρ:材料的電阻率,l:電阻材料的長(zhǎng)度,s:截面面積。
    CTQ:
    1、切割的長(zhǎng)度(機(jī)器);
    2、切割的深度(以剛好切斷電阻深度為宜); 3、鐳射機(jī)切割的速度。
    2.6二次玻璃保護(hù)
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】對(duì)切割后的電阻層進(jìn)行二次保護(hù),保護(hù)層需具備抗酸堿的功能, 使電阻不受外部環(huán)境影響。
    【制造方式】二次保護(hù)層印刷烘干 玻璃膏/樹(shù)脂(要求穩(wěn)定性更好) —》 140°C /10min
    CTQ:
    1、玻璃膏印刷的位置(印刷機(jī)定位要精確);
    2、玻璃膏印刷厚度(通過(guò)鋼網(wǎng)厚度進(jìn)行控制); 3、爐溫曲線,傳輸鏈速。
    2.7阻值碼字印刷
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】將電阻值以數(shù)字碼標(biāo)示
    【制造方式】阻值碼油墨印刷烘干燒結(jié) 黑色油墨(主要成分環(huán)氧樹(shù)脂)—》 140°C /10min —》 230°C /30min
    CTQ:
    1、油墨印刷的位置(印刷機(jī)定位要精確);
    2、爐溫曲線,傳輸鏈速。
    2.8折條
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】將前段字碼燒結(jié)后的基板按條狀進(jìn)行分割。
    【制造方式】用折條機(jī)按照基板上原有的分割痕將基板折成條。
    CTQ:
    1、折條機(jī)分割壓力;
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    2.9端面真空濺渡
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
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    【功能】作為側(cè)面導(dǎo)體使用。
    【制造方式】將堆疊好的折條放入真空濺鍍機(jī)進(jìn)行濺鍍干燥燒結(jié) Ag/Ni-Cr合金—》140°C/10min —》 230°C/30min 原理:先進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度110°C ,然后利用真空高壓將液態(tài)的Ni濺渡到端面上,形成側(cè)面導(dǎo)體。Ni具有良好的耐腐蝕性,并且鍍鎳產(chǎn)品外觀美觀、干凈,主要用在電鍍行業(yè)。
    CTQ:1、折條傳輸速度; 2、真空度; 3、鍍膜厚度(膜厚測(cè)量進(jìn)行監(jiān)控)。
    2.10折粒
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
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    【功能】將條狀之工件分割成單個(gè)的粒狀。
    【制造方式】使用膠輪與軸心棒搭配皮帶來(lái)進(jìn)行分割。
    CTQ: 1、膠輪與軸心棒之間的壓力大小;
    2、傳輸皮帶的速度。
    2.11電鍍
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】Ni:保護(hù)讓電極端不被浸蝕。 Sn:增加焊錫性。
    【制造方式】
    1、利用滾筒于電鍍液中進(jìn)行點(diǎn)解電鍍,滾筒端作為電解的陰極得電子在陰極端還原成鎳/錫,電解槽端用Ni金屬/Sn金屬作為陽(yáng)極失電子氧化成Ni2+/Sn2+ ,進(jìn)而補(bǔ)充電解液中的鎳/錫離子。
    2、將電鍍好后的電阻放入到熱風(fēng)烤箱進(jìn)行干燥,干燥溫度140°C約10min。 CTQ: 1、電鍍液的濃度及PH值(PH《7)、電鍍時(shí)間(2小時(shí));
    2、鍍膜厚度(抽檢5pcs/筒,鍍層厚度測(cè)試儀);
    3、焊錫性。
    注意事項(xiàng):在電鍍前一般加入Al2O3球和Steel鋼球,AL2O3球使攪拌更均勻,鋼球的作用是使得導(dǎo)電性更好。
    2.12磁性篩選
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
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    【功能】利用鎳的磁性將不良品篩選出來(lái)。
    【原理】不良品的磁性小,吸引力小,進(jìn)行篩選時(shí)會(huì)自動(dòng)掉落到不良品盒, 良品掉落到良品盒。
    2.13電性能測(cè)試
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程解析
    【功能】利用自動(dòng)測(cè)試機(jī)對(duì)兩電極端的阻值進(jìn)行測(cè)試,按不同精度需求篩選 出合格產(chǎn)品。 【原理】將自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的電阻表上%數(shù)先設(shè)定好(一般設(shè)5%、1%、0.1%等),自動(dòng)檢測(cè)機(jī)上分別安置5%精度盒、1%精度盒、0.1%精度盒等以及不良品盒。當(dāng)測(cè)試到的產(chǎn)品阻值是精度5%的則利用氣壓嘴將產(chǎn)品吹入到5%精度盒,1%、0.1%類(lèi)同,當(dāng)測(cè)試到阻值精度不在設(shè)定 5%、1%/0.1%,則將其打入到不良品盒。
    2.14編帶包裝
    貼片電阻生產(chǎn)工藝流程
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    【功能】將電阻裝入紙帶包裝成卷盤(pán)
    【制造方式】全自動(dòng)機(jī)器利用熱熔膠上下帶將電阻封裝到紙帶孔內(nèi)做成卷盤(pán)。
    CTQ: 上面膠帶拉力以及沖程壓力。
    疑問(wèn):如何確保編帶時(shí)電阻字碼面朝上?
    在將電阻體裝入紙帶前裝有激光點(diǎn)檢器,當(dāng)字碼面朝上時(shí)檢測(cè)OK通過(guò),當(dāng)字碼面朝下時(shí)利用氣壓嘴將其矯正為字碼面朝上。
    行業(yè)使用狀況及生產(chǎn)廠商
    由于價(jià)格便宜,生產(chǎn)工藝成熟,能大面積減少PCB面積,減小產(chǎn)品外觀尺寸,現(xiàn)在已取代絕大部分傳統(tǒng)引線電阻。目前絕大部分電阻產(chǎn)品都以0402、0603、0805尺寸為主,而像手機(jī)、PDA等為代表的高精度電子產(chǎn)品則多使用0201、0402的器件,一些要求穩(wěn)定和安全的電子產(chǎn)品,如醫(yī)療器械、汽車(chē)電子等多采用1206、1210等尺寸偏大的電阻。
    目前,全球貼片電阻主要生產(chǎn)廠家大部分分布在臺(tái)灣、中國(guó)大陸、日本及韓國(guó)等,歐美幾乎不再生產(chǎn),主要的生產(chǎn)廠商幾乎都在中國(guó)建立生產(chǎn)基地。
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